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石墨盘根装填过程按如下操作步骤

（1）石墨盘根安装前要清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象，保证轴的粗糙度达到图纸要求Ra1.6；

（2）用百分表检查轴在密封部位的径向跳动，其公差应在0.03mm-0.08mm范围内。

（3）装填料时对盘根*好先取一根与轴同尺寸的木棒，将盘根缠绕在木棒上，再用刀切断，切口成45o斜面，用一与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上将编结填料推入腔的深部，并用压盖对木质轴套施加一定压力，使之预压缩，注意保持编结填料在腔底部平整。

（4）注入混合胶泥状填必须边注入边用木质轴套压紧，***后再用盘根压在填料腔的外边，均匀上紧压盖，同时用手转动主轴，使装填后的压紧力趋于抛物线分布，然后将压盖稍放松，填料装填完毕。进行运转试验，刚启动运转时，泄漏情况以间断滴漏为主，当泄漏增大时，适当调紧压盖螺栓。若发热过大，将螺栓放松一下。运行正常后，泄漏基本停止。试运行60h后，打开填料密封腔观察，盘根环形状保持完整，混合软填料没有摔出现象，轴上毫无磨损迹象。

石墨盘根对轴的压紧力通过拧紧压盖螺栓产生。由于填料是弹塑性体，当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布由外端(压盖)向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力的分布由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄漏.石墨盘根自润滑性好，摩擦系数小并耐磨，石墨盘根型号，耐温性。当摩擦发热后能承受一定的温度，拆卸方便，制造简单，价格低廉，安装石墨盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确石墨盘根已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。上一个环装好后，液氨石墨盘根规格，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。

解决填料密封渗漏的方法

　　填料在使用过程中要经常检查渗漏情况，如发现填料密封的渗漏量超过允许值，应及时查明原因。在检查、调整及拆装、使用填料密封时，应注意以下问题。

1、检查、调整

　　检查并调整压盖的预紧间隙，适当拧紧压盖螺母，使预紧间隙缩小，如止漏效果不明显就要对填料密封装置进行拆卸检查，并重新安装填料。

2、填料的拆卸、安装

　　拆卸填料时应使用专用工具，不得划伤填料腔内壁和轴的表面；对表面受损的填料筒内壁或泵轴(阀杆)进行修复或更换，对弯曲的泵轴(阀杆)应校正取直。安装新的填料前应当彻底清洗填料筒内壁及泵轴(阀杆)表面，并且在安装时要保持填料的清洁。

　　填料安装方法要正确。首先，切割填料时，切口角度大致应选在30°～45°之间。填料切口角度的选择，在切割范围(0°～90°)内要适当减小切口角度，尽量加大切口接合面的长度，延长介质的渗漏路径，石墨盘根，增强密封效果，但如果切割角度过小，往往容易在切割时损坏填料的锐角。因此，填料切口角度通常选择在30°～45°比较合适。其次，还要注意填料切面的接合方式。填料要切得长短合适，浸油石墨盘根，并逐圈将其压入填料腔。不允许填料连续缠绕或多圈一起安放后再压紧。填料安装圈数也要适宜。在安装带有切口的填料圈时，不能剧烈地、反复地扭转切口，更不能向两侧用力拉大切口的缝距。此外，安装填料时还要注意，各圈填料的切口接合部位通常应当依次错开120°。综合使用软硬不同的填料能提高密封效果。装填时，硬填料应在深部，软填料应在压盖附近，且应软硬交替放置。

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